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制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。膜空分制氮原理：當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如氮氣等氣體則被滯留在膜的側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度受到氮氣負荷、塔板數量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調節(jié)范圍很小。因此，對于一套深冷制氮設備其產品純度基本是一定的，不便調節(jié)。

液氮冷凍和保質粉碎：如果食品的溫度降低到凝固點之上，我們稱這個過程為冷卻。類似地，如果一個產品已經凝固，也就是說它們中的水分大部分已經結冰，還能夠冷卻到更低的溫度。使用液氮進行冷卻、冷凍和深度冷凍有許多優(yōu)點。變壓吸附制氮機的特點：可靠性高：不僅可以實行自動切換，流量，純度自動調節(jié)，達到真正無人操作，而且還具有流量過低，純度過低等一系列報警裝置。壓緊氣缸裝置采用臺灣金器公司產品，并有二次報警系統。制氮機通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

制氮機的深冷空分制氮原理不僅可以產生氮氣，還可以產生液氮，滿足液氮加工的要求，可以儲存在液氮儲罐中。當間歇性氮氣裝載或空氣分離設備被修復時，液氮儲存在儲罐中。進入蒸發(fā)器后，將其加熱并送入產品氮氣管線，以滿足工藝裝置的氮氣需求。變壓吸附制氮機的特點：1.鋒華獨到的分子篩裝填技術和好的總體設計，在制氮濃度和產氣量相同時耗電量省，運行成本低。2.回收率佳：采用目前國際性能好的分子篩，結合獨特的氣體分布技術和特定的工藝流程，使分子篩發(fā)揮大能效，使氮氣回收率佳。對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結論：當氮氣連續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應采用深冷制氮。

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